“今年的市场比2010年要好很多，但是成本上升也非常快。”工业有限公司的销售人员余先生在近日举行的一场机械采购活动上感慨道。

　　对中小型冲压、塑胶成型、铸造、模具等供应商来说，今年的销售额可能还会继续提升，但面对铝材等金属价上扬及劳动力寻找困难等问题，企业也不得不选择涨价和扩大自动化操作。

　　涨价不易

　　从做零部件在线采购平台了解到，今年机械企业采购洽谈活跃程度不亚于往年。但金属价格的上涨，对企业将是严峻挑战。如铜价(71940,-750.00,-1.03%)已从去年的6130美元/吨，上涨到了9000美元/吨以上，铝价(16660,-45.00,-0.27%)也在短短8个月内涨了35%以上。

　　某先生在年产值不到1亿元的压铸厂工作。他告诉记者，“汽车零部件占了公司40%左右的营业额。而按规矩，即便成本上扬，每年整车厂都要向下压价。”公司还有一批游艺设施客户，产品订购数量少但品种多，“估计对方能够接受15%的价格涨幅。”

　　另一家机械生产商销售工程师则称：2006年时，他们从海外客户那里接到了一批零部件订单，当时定价是0.02美元/件。现在，对方改变了结构工艺，将原先的每件1克提升到了1.3克，“我们重新核算后，给对方0.028美元/件的报价，涨幅约40%。”

　　成本上扬，客户却不肯接受涨价。“首先是汇率，5年前汇率为1美元兑换人民币7.8元左右，现在1美元只兑6.5元;其次，我们的一种化工原材料，也从2006年时的10元/公斤，增加到了14~15元/公斤，这些都是能看见的成本。”他说，目前公司还打算与客户继续商量定价。

　　提高劳动生产率

　　“除了成本增加之外，其实劳动力成本也在陡增。”某先生说，他所在的地区月比较低工资收入已提到了1140元，“而我们是机械零部件生产商，一些细致的活如磨毛边等带有一定的技术含量。所以，企业给出的工资相比一般流水线职工高一些。目前公司年收入的10%左右是劳动力成本。”

　　机械有限公司总经理说，劳动力成本可能占公司的15%销售额，“我们建厂已11年了，每年销售额都在增加，所以劳动力成本的压力还不是太大。目前的困难是招不到人。”

　　为了让员工的生产效率进一步提高，公司的整套生产流程也在改进，如把某些部件直接放在工人手边，就能加快生产速度，而不是让员工跑到很远的地方拿部件。

　　每年公司投入到自动化机械设备的费用约为200万元(公司去年的总收入在2000万元到3000万元)，投资回报时间为3年。

　　“自动化程度提高有几个好处，首，提高了劳动生产效率。以前一个工人管一台机器，现在一个人可负责2台甚至更多的设备。其次，我们之前都会招3到5年工作经验的熟练工，而且他们对工资的开价也不低。现在因为机械化程度较高，我们能直接从学校找人，可以减少人员流失。”

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