吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输 送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、 地基、除尘系统及电气控制部分等组成。   

1.抛丸清理室 抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为 钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸 清理室的一侧壁上装有 2 套 Q034 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面 的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为 δ12 的 ZGMn13，其它区域采用 65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏 板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对 开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时 带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的 门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。
2.抛丸器  抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分 组成。本机所用 Q034 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任 何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片 只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向 套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套  的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损 情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加 快护板的磨损和降低清理效率。   

3.斗室提升机  斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和 涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂 分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有 检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其 底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机 底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，比较后  靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使 用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。 调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.   

4.丸砂分离器  本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等 组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升  机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。  工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉 尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通 过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过 分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出 口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.   

5.吊钩系统     由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提 升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。   

6.螺旋输送器  螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在 螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下 部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输 送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。