抛喷丸技术应用范围已从比较初的铸锻件粘砂和氧化皮的去除扩展到金属构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域，但很多从事抛喷丸技术的工程技术人员由于缺乏对抛喷丸工艺的研究，多侧重于设备的设计制造，因而出现国产抛喷丸设备的成套成线性较差、单机较多、成套成线设备稳定性差的问题。另外抛喷丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴，几乎涵盖了所有行业，各行业对本行业的抛喷丸技术与装备都有自己的要求和标准，使得有些标准不统一；希望国家有关部门对抛喷丸技术与装备归口进行调整，统一归口到铸造机械行业管理，对重大技术专项和研发给与支持和扶持。

1 抛喷丸技术概述 抛喷丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，比较早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成首台抛丸机。中国的抛喷丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛喷丸设备专业生产厂家。多年来抛喷丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。随着抛喷丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的抛喷丸设备上千种规格品种，反过来抛喷丸设备的发展又促进了抛喷丸技术的发展，扩展了抛喷丸工艺的应用。磨料(弹丸或丸砂)是抛喷丸工艺中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别，根据不同的抛喷丸工艺要求选用，其质量高低也影响了抛喷丸质量。故磨料也是抛喷丸技术不可或缺的组成部分，与抛喷丸设备一起构成了抛喷丸技术。磨料为钢或铁质等金属材料的抛射一般称为抛喷丸，磨料为石英砂或河沙等非金属材料的抛射一般称为喷砂文字