齿轮强化抛丸机主要由抛(抛)丸强化室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、抛丸系统、维修平台、台车、台车系统、除尘系统和电气控制部分组成。

本机的板焊件均经过抛抛丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。抛丸强化室为钢板、型钢焊接结构。抛丸强化室的顶部及侧面共装有8台抛丸器总

成，抛丸器的布置经过优化模拟，每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被强化工件一次性进行全面的抛丸强化，并在照顾所有需强化工件的基础

上，尽量减少弹丸的空抛，从而比较大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对强化室内防护板的磨损。强化室大门结构气动开门，结构简单可靠，同时

具有压紧功能。强化室大门与室体之间采用柔性连接密封，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。
抛丸机选用的抛丸器为单圆盘抛丸器，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸

轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体

靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.
QDS3615齿轮强化抛丸机能同时处理2或3或6个齿轮，安静且整洁的操作环境，比较少的人为干预，“零死角”的工件光饰即使是比较难触到的地方，严格

的公差，更长的机器使用寿命和比较少的备件更换之需要是迪砂公司一贯追求的目标，本设备还有以下特点：
1． 抛丸机工作槽可分割成2/3/6个独立的处理隔段，每个隔段处理一个工件，这样大大提高了机器灵活度、通用性和高产能

2． 介质流正向反向的振动循环，确保齿轮的两面都进行彻底抛光。根据齿轮规格，精确选择的磨料尺寸和形状，确保齿轮根部和其它一些较困难碰

触到的区域都能得到高质量的光饰

3． U型工作槽，特别计算的槽内磨料量和向下式磨料/介质振动循环路线比较大限度地避免磨料溅出。

4． 特殊的工件夹具，防止高速循环振动的磨料流因遇到沉落到槽底部齿轮的阻挡，而飞溅出来。且能防止零件间的碰撞和与槽的摩擦

5． 磨料进料系统克服了人工加料时将磨料溅出或倒洒出工作槽外。

6． 根据不同工件的种类、尺寸和材料，机器预设好比较佳的介质混合，振动频率和旋转速度，确保不加大齿轮的公差值

7． 所有的关键参数都是系统自动精确控制，也可手动调节

8． 坚固设计，内衬有高耐磨性的聚氨酯加层防护

9． 工件夹具避免齿轮与工作槽内部和聚氨酯内衬的直接接触而损伤槽结构

10． 弹簧底座架起减震作用，确保机器不会因长期剧烈振动而损坏

11． 隔音罩可将工作噪音控制在80分贝以下