根据有关资料，我国目前每年约消耗10万吨模具钢，其中属于合金钢的模具约6万吨，每年模具产值约20亿元，这是一个相当可观的数字。但是，我们的现状是，选材不当，工艺落后，使用不合理，管理水平低，远远不能适应当前生产发展形势的需要。近年来，随着压铸技术水平的提高，高效率，高性能压铸机的出现，己使压铸生产由单机自动化，转向于多道工序联动操作，组成平行作业流水生产线。在这种形势下，如果由于模具寿命配合不上，就不可能协调一致地组织好生产进程，难以发挥压铸机生产效率高的比较大优势，达不到比较高的经济效益，甚至带来巨大的损失。因此模具的寿命问题，已成为各种矛盾的焦点。为此，各国的压铸工作者，也包括各种工种的工程技术人员在内，不遗余力地通过各种渠道，为延长模具寿命，作出不懈的努力，也取得不少成果和经验，值得我们学习和借鉴。

1模具使用寿命的基本概念

模具由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、龟裂，在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为模具的使用寿命。对于模具本身来说，有其正常的寿命水准，如果一付模具，通过精心设计，注意维护保养，正常使用的条件下，达到了国内外相比的相对寿命指标以后，出现的破坏，则属于正常的寿命范畴。如果是早期失效，则说明了现有的材料和工艺的潜力未能得到充分地发挥，应该引起我们足够的重视，从多方面去查找原因，寻找对策。提高模具寿命是一项多因素复杂的综合性问题，随着科学技术的进步，人们对事物规律性认识的提高，其寿命指标还可向着更高的目标推进。

2影响模具寿命的因素

影响模具寿命的因素众多，既有外因也有内因，外因指的是模具工作时的外界环境，其中包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护、保养，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形状等等。内因所指的是：模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度，其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当，模具的耐用性会得到确切的保障。