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抛丸机运行过程中，一般会有喷丸这个步骤，我们可以把它叫做喷丸处理，它是抛丸机实现功能的一个重要组成部分，那么喷丸处理时，有哪些工艺呢？又有哪些知识点呢？请看下面的介绍。
1.目的
消除零件表面的张应力，而产生压应力，从而提高零件的疲劳强度。
2.使用范围
钢铁类零件的使用温度不超过260℃，铝制品零件的使用温度不超过170℃，如果超过该温度，则不需要进行喷丸处理。
3.工艺过程
丸种类的选择：可以选择铸钢丸和铸铁丸，前者硬度为HRC40—50，韧性较好；后者硬度为HRC58—65，质地脆，所以易破碎，主要是用于喷丸强度比较高的场合。
喷丸大小的选择：包括喷丸粒度和喷丸尺寸，喷丸粒度一般是选用6到50目之间，抛丸强度越高，则喷丸粒度越大。而喷丸尺寸则应根据零件的尺寸来选择，但要注意喷丸的直径应不大于沟槽内圆径的一半。在能满足喷丸强度的前提下，应尽量减小喷丸的尺寸。
4.喷丸硬度的选用
是要求喷丸硬度应大于零件硬度。
5.喷射速度的选用
如果提高喷射速度，则会增加喷丸强度，但如果速度过快，则会增加喷丸的消耗量，因此应选择合适的。
6.喷射角度的调整
喷射角度为垂直时，其强度比较高，所以一般都是采用这种角度。如果零件形状受到限制时，则应以小角度进行，这时可以适当加大喷丸速度。
7.喷丸时间
它是根据喷丸效果来决定，原则上是达到所需的
喷丸效果就可以了，过长过短都不好。
