钢板型材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。主要用于钢板和各类型材的表面处理（指预热、除锈、喷漆、烘干），亦可用于金属构件的表面抛丸清理和强化。

       钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

      【主要特点】

       针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为：
      （1）上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
      （2）抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
      （3）清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
      （4）丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
      （5）对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
      （6）电气系统采用OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。
      （7）丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。