吊钩式抛丸机可用于对机械制造（包括轻工机械、建筑机械、工程机械、矿山机械等）、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻件进行表面清理或强化，用于提高产品零部件的外观质量和表面工艺状态。特别适合于：

       （1）对多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；

       （2）对热处理件的表面清理及强化；

       （3）对不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

        铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。

        经过多年的努力，青岛翰昌机械设备有限公司已完成了全系列吊钩式抛丸清理机的研制。清理的比较大工件可到20吨；工件比较长可达18米，工件比较大断面8000*8000mm。

        室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有由高锰（65Mn）或ZGMn13钢板制作而成的防护板，其它区域采用高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。在室体顶部吊钩行走轨道，设有两道密封；下层耐磨橡胶板，上层高强度尼龙刷排，防止弹丸飞出室体外。大门为对开门形式，大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便润滑大门活页内的轴承。丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的的重新循环及分离净化。轨道采用轨道吊钩悬挂工件的工件运输方式，用16#工字钢制成，整个轨道由轨道构件固定在清理室的上部。吊钩系统由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成，完成吊挂、提升并运载工件进入室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
        对于有双吊钩的抛丸机，吊钩具有独立的行走轨道，工作时勿须换轨。这样，操作员可以在一钩工件工作的同时，用另一吊钩装卸工件，这有效地提高了工作效率。

        自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的转动，以使抛丸器对工件各表面进行全面清理。